机械钢结构焊接加工对焊接点有哪些要求？

机械钢结构焊接加工对焊接点有以下多方面要求：

外观要求

表面平整度：焊接点表面应平整，不得有明显的凹凸不平、焊瘤或咬边等缺陷。焊瘤会影响结构外观，还可能导致应力集中；咬边则会削弱焊件的有效截面积，降低结构强度。

焊缝形状：焊缝应具有均匀的宽度和高度，形状规则。焊缝的宽窄和高低变化应在允许范围内，避免出现忽宽忽窄、忽高忽低的情况，以保证焊缝的外观质量和受力均匀性。

表面清洁度：焊接点表面应无熔渣、飞溅物等杂质。熔渣和飞溅物不仅影响外观，还可能掩盖焊接缺陷，同时也会对后续的防腐处理等工序产生不利影响。

尺寸精度要求

焊缝尺寸：焊缝的宽度、高度和长度等尺寸应符合设计要求。焊缝尺寸过小，可能导致焊接强度不足；焊缝尺寸过大，会增加焊接工作量和材料消耗，还可能产生较大的焊接应力和变形。

焊接间隙：焊件之间的焊接间隙应控制在合适范围内。间隙过小，会使焊条难以伸入，导致焊接不充分；间隙过大，则会增加焊接填充量，容易产生焊接变形，且可能出现未焊透等缺陷。

强度与性能要求

焊接强度：焊接点必须具有足够的强度，能够承受设计规定的荷载。焊接接头的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标应不低于母材的相应指标，以确保结构在使用过程中的安全性。

韧性与延展性：焊接点应具有良好的韧性和延展性，以提高结构在动态荷载或冲击荷载作用下的抗破坏能力。良好的韧性和延展性可以使焊接点在承受外力时，能够通过发生一定程度的变形来吸收能量，避免突然断裂。

抗腐蚀性：在一些特殊环境下，如潮湿、酸碱等腐蚀性介质中，焊接点应具有良好的抗腐蚀性。这就要求选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接点的耐腐蚀性不低于母材，防止因腐蚀而降低结构的强度和使用寿命。

内部质量要求

无气孔：焊接点内部不应有气孔。气孔的存在会减小焊缝的有效截面积，降低焊接强度，同时还可能成为裂纹的起源点，严重影响结构的安全性。

无夹渣：焊接点内部不能有夹渣现象。夹渣会导致焊缝内部组织不连续，降低焊缝的力学性能，特别是对焊缝的韧性和抗疲劳性能影响较大。

无裂纹：焊接点内部不允许出现裂纹。裂纹是焊接中最严重的缺陷之一，它会严重削弱焊接点的强度，在使用过程中裂纹可能会逐渐扩展，最终导致结构破坏。

无未焊透：焊接时应保证焊缝根部完全焊透，不得有未焊透现象。未焊透会使焊缝的有效厚度减小，降低焊接强度，同时也会在未焊透处产生应力集中，增加结构破坏的风险。

其他要求

热影响区：焊接过程中，热影响区的组织和性能应尽量保持与母材相近。热影响区过大或组织性能变化过大，会使结构的整体性能下降，因此需要控制焊接热输入，减小热影响区的范围和影响程度。

焊接变形：焊接点在焊接后产生的变形应在允许范围内。过大的焊接变形会影响结构的尺寸精度和安装质量，甚至可能导致结构无法正常使用，需要采取合适的焊接顺序、焊接工艺和变形控制措施来减小焊接变形。