大型机械结构件焊接加工是一个复杂且关键的过程，以下是一般的步骤和要点：

焊接前准备

设计审查：对大型机械结构件的设计图纸进行详细审查，包括结构形式、尺寸精度、焊接接头形式、材料选用等，确保设计符合焊接工艺要求和实际使用需求。

材料检验：对选用的钢材等原材料进行严格检验，检查材料的质量证明书，核对材料的牌号、规格、化学成分和力学性能等是否符合设计要求。同时，对材料进行外观检查，查看是否有裂纹、夹层、重皮等缺陷。

焊接工艺评定：根据大型机械结构件的材质、厚度、焊接接头形式等因素，进行焊接工艺评定试验。确定合适的焊接方法、焊接参数、焊接顺序、预热及后热温度等工艺参数，以保证焊接质量和接头性能。

工装夹具准备：针对大型机械结构件的特点，设计和制作专用的工装夹具，用于固定和定位焊件，确保焊接过程中焊件的位置精度和稳定性，减少焊接变形。

焊接过程控制

坡口加工：根据焊接接头形式和焊接工艺要求，对焊件的边缘进行坡口加工。坡口的形状、尺寸和表面粗糙度应符合设计和工艺标准，以保证焊缝根部能够焊透，熔合良好。

焊接方法选择：根据大型机械结构件的材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等，或多种焊接方法组合使用。

焊接顺序确定：制定合理的焊接顺序，以控制焊接变形和应力分布。一般采用对称焊接、分段退焊、跳焊等方法，先焊接结构件的主要焊缝，再焊接次要焊缝，避免集中焊接和连续焊接导致的过大变形和应力集中。

焊接参数控制：在焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等焊接参数，确保焊缝的尺寸、形状和质量符合设计要求。同时，根据焊接情况及时调整焊接参数，以适应焊接过程中的变化。

层间清理与检查：每焊完一层焊缝，应及时清理焊缝表面的熔渣、飞溅物等杂质，并对焊缝进行外观检查，查看是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。如有缺陷，应及时进行修补后再继续焊接。

焊接后处理

焊缝外观检查：焊接完成后，对焊缝进行全面的外观检查，检查焊缝的表面质量，包括焊缝的尺寸、形状、余高、表面粗糙度等是否符合设计和标准要求，以及是否存在咬边、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

无损检测：根据大型机械结构件的使用要求和设计规范，对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等，以检测焊缝内部和表面的缺陷，确保焊缝质量符合要求。

焊接变形矫正：如果大型机械结构件在焊接后出现变形，应根据变形的程度和类型，采用机械矫正、火焰矫正或综合矫正等方法进行矫正，使结构件的尺寸和形状符合设计要求。

热处理：对于一些对焊接接头性能要求较高的大型机械结构件，如高强度合金钢、低温钢等，焊接后可能需要进行热处理，如正火、回火、调质处理等，以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力。