大型机械焊接加工后的检验标准有哪些？

外观检验标准

焊缝尺寸

焊缝宽度：焊缝宽度应均匀一致，一般要求在设计规定的公差范围内。例如，对于对接焊缝，其宽度通常是坡口宽度加上一定的余高宽度，实际焊缝宽度与设计宽度的偏差不应超过规定值，如 ±2 - 3mm，具体数值根据不同的焊接工艺和设计要求而定。

焊缝余高：焊缝余高是指焊缝表面超出母材表面的那部分高度。对于承受静载荷的结构，余高一般不应超过 3mm；对于承受动载荷的结构，余高要求更严格，如不超过 2mm，并且余高应过渡平滑，避免出现急剧的高度变化，防止应力集中。

焊缝形状

焊缝表面应平整：不得有明显的凹凸不平。对于大型机械焊接，焊缝表面在 100mm 长度范围内，高低差一般不超过 2mm。焊缝与母材之间应平滑过渡，不得有尖锐的夹角，以防止产生应力集中点，影响结构的使用寿命。

焊缝边缘要求：焊缝边缘应整齐，与母材熔合良好。咬边深度是重点检查内容之一，一般要求咬边深度不超过 0.5mm，连续咬边长度不超过焊缝长度的 10%，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的 15%。如果咬边深度过大，会减小母材的有效承载面积，降低结构的强度。

表面缺陷检查

裂纹：焊缝表面绝对不允许有裂纹存在。即使是微小的表面裂纹，在大型机械的使用过程中，也可能会在交变载荷或其他应力作用下迅速扩展，导致结构失效。

气孔和夹渣：单个气孔和夹渣的尺寸有严格限制。对于气孔，其直径一般不超过 1.5mm，且在每 100mm 焊缝长度内，气孔数量不超过一定数量，如 3 个；对于夹渣，其长度在焊缝长度方向上一般不超过 0.5mm，在焊缝宽度方向上不超过 0.3mm，并且在规定长度焊缝内，夹渣的总长度和数量也有相应限制。

无损检测标准

射线检测（RT）

检测范围：对于大型机械焊接的关键部位，如承受高压的容器焊缝、承受重载的桥梁主焊缝等，一般要求进行 100% 射线检测。对于一些次要部位，可按一定比例进行抽检，如 20% - 30%。

质量等级划分：根据国家标准，射线检测结果一般分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 级，Ⅰ 级质量最高。对于重要的大型机械焊接结构，内部质量通常要求达到 Ⅱ 级及以上，即焊缝内部不允许有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，气孔和夹渣等缺陷也有严格的尺寸和数量限制。例如，在 Ⅱ 级焊缝中，单个气孔的最大尺寸可能限制在焊缝厚度的 10% - 15% 以内。

超声波检测（UT）

检测时机：通常在焊接完成后一定时间内进行，因为刚焊接完的焊缝内部组织不稳定，可能会影响检测结果的准确性。一般在焊接完成 24 小时后进行超声波检测较为合适。

评定标准：和射线检测类似，超声波检测结果也有相应的质量等级划分。对于大型机械焊接结构的主要受力焊缝，其质量等级一般要求达到 B 级或以上，主要检测焊缝内部是否存在裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，通过反射波的幅值、位置等参数来判断缺陷的大小和位置，不同质量等级对缺陷的允许程度不同。

磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）

适用范围：磁粉检测主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如大型钢铁结构件的焊缝；渗透检测适用于各种材料的表面开口缺陷检测。对于大型机械焊接加工后的表面质量检查，这两种方法是对外观检查的重要补充。

检测结果判定：磁粉检测和渗透检测后，根据显示的磁痕或渗透痕迹来判断缺陷的存在和性质。不允许有任何裂纹显示，对于其他线性缺陷（如线性夹渣）和圆形缺陷（如气孔）的显示长度或直径等也有相应的限制，如线性缺陷长度一般不超过 2mm，圆形缺陷直径不超过 1mm。

力学性能检验标准

拉伸试验

取样要求：从焊接试件或产品的焊缝部位按规定的位置和尺寸取样。对于大型机械焊接，取样位置应能代表焊缝的实际质量情况，一般在焊缝中心或熔合线附近。试件的形状和尺寸应符合相应的标准，如矩形试样的宽度一般为 10 - 25mm，厚度为母材厚度，长度应满足试验机的夹持要求。

性能要求：焊缝的抗拉强度应不低于母材标准规定的下限值。例如，对于 Q345 钢的大型机械焊接，焊缝的抗拉强度一般应不低于 470MPa。如果焊缝的抗拉强度低于母材标准，在承受拉伸载荷时，焊缝将先于母材发生断裂，这是不符合要求的。

弯曲试验

试验类型和角度：包括面弯、背弯和侧弯试验。对于大型机械焊接，侧弯试验应用较多。侧弯角度一般要求达到 180°，检查焊缝的塑性和熔合情况。如果在弯曲过程中，焊缝出现裂纹或其他缺陷导致试件断裂，则说明焊缝的质量可能不符合要求。

合格判定：弯曲试验后，焊缝和热影响区外表面在规定的放大倍数下观察，不应有长度超过 3mm 的开口缺陷，如裂纹或分层等。这是为了确保焊缝在承受弯曲载荷时，具有足够的塑性变形能力，不会发生脆性断裂。

冲击试验

试验温度和取样：根据大型机械的使用环境和设计要求确定试验温度。例如，对于在低温环境下使用的大型机械焊接结构，冲击试验温度可能设定为 - 20℃或更低。取样位置通常在焊缝中心、熔合线和热影响区，每个位置至少取 3 个试样。

韧性要求：冲击吸收功应符合设计要求。不同的母材材料和使用环境，对冲击吸收功的要求不同。例如，对于一些高强度合金钢的大型机械焊接结构，焊缝在 - 20℃时的冲击吸收功可能要求不低于 27J，以保证焊缝在低温、冲击载荷等工况下具有足够的韧性，防止发生脆性破坏。